它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。 对阳光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。 溶液法：传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟，但由于聚合反应温度低，制冷设备庞大，聚合釜连续运转周期短，能耗高(1kg胶能量消耗约35～55MJ)。 为了能提高反应温度，对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。 1943年，美国埃索化学公司首先实现了工业化生产。 此后，加拿大、法国、苏联等也相继实现了丁基橡胶的工业化生产。
操作时借下部搅拌器高速旋转，增大内循环量，从而保证釜内各点温度均匀。 8、氢化丁晴橡胶（HNBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
ir橡膠: 丁基橡胶软化剂
为改善丁基橡胶共混性差的缺点，1960年以来出现了卤化丁基橡胶。 这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中，在搅拌下进行卤化反应制得。 它含溴约 2%或含氯1.1%～1.3%，分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。 丁基橡胶卤化后，硫化速度大大提高，与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善，粘结性也有明显提高。 ir橡膠 卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外，特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和胶粘剂等。 我們持續拓展在亞洲、歐洲及美洲銷售網絡，為客戶提供一致及可靠的解決方案，及時迅速客戶及技術服務。
- 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
- 同时，建立一支专家型营销队伍，为实现丁基橡胶“市场-开发-生产-市场”的良性循环奠定基础。
- 丁基橡胶分子链空间构造呈螺旋状，固然其甲基较多，但散布在螺旋两侧的每一对甲基彼此都错开一个角度，所以丁基橡胶分子链仍相当和婉，玻璃化温度较低，弹性也较好。
- 加强与国内有关应用研究单位或轮胎等生产企业的联系和合作，研究开发适合国产丁基橡胶的内胎、水胎及胶囊的专用配方和加工技术。
- 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
3、顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。 缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
ir橡膠: ir 橡膠
弹性模量小；形变量大；弹性模量随温度上升而增大；高弹形变有时间依赖性——力学松弛特性；形变过程有明显的热效应（热弹效应）, 拉伸——放热, ir橡膠 回缩——吸热。 按消费比例：NR的用量最大，占全部橡胶用量的40%；其次是SBR，占合成橡胶用量的40%-50%；特种橡胶约占1％。 硅橡胶（SiR），丙烯酸酯橡胶（ACM，耐热氧、臭氧、耐热油，仅次于氟，水解和耐寒差，汽车密封件），氟橡胶(FKM），氯醚橡胶（CO、ECO）。。
- 5、氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
- 觸感極佳, 亦廣泛用於電子產品及按鍵類產品.
- 2010年丁基橡胶的需求量将达到约210kt/a，其中卤化丁基橡胶的需求量将达到约120kt/a。
- 另外，除了加大丁基橡胶在轮胎内胎用胶的需求外，还应积极开发丁基橡胶的非内胎用胶市场。
- 丁基橡胶（简称ⅡR）是世界上第四大合成橡胶（SR）胶种，是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。
- 本公司主要生產各類橡膠製品OEM、ODM，為突破傳統，結合多家橡膠廠，舉凡O型環、油封、橡膠管、橡膠板…….等。
- 我們持續瞭解客戶需求及透過不斷提升的品質、服務以及品質管理，致力提供客戶發展所需的優質產品。
丁基橡膠對空氣的透過率是天然橡膠的五分之一，丁苯橡膠的七分之一；對水蒸氣的透過率是天然橡膠的二百分之一，丁苯橡膠的一百四十分之一。 丁基橡膠的缺點是由於主要是異丁烯單元，主鏈上雙鍵較少，硫化速度較慢，成本較高。 橡膠產品在為了增加其產品的物性、達到產品要求之環境條件、減少橡膠製品的比重、降低製造成本與加工便利下，其配方裡均會添加各種橡膠添加劑，以符合產品之需求。 主要之添加劑有填充劑、可塑劑(加工助劑)、活性劑、促進劑(促進助劑) ir橡膠 ir橡膠 、加硫劑(架橋劑) 、防老劑(抗氧化劑) 與其它添加劑。
ir橡膠: 日本IR2200異戊二烯橡膠/供應NIPOL異戊二烯2200橡膠
中国丁基橡胶的消费现状及预测情况见表9所示。 2003年，中国丁基橡胶的总消费量为100kt/a（其中卤化丁基橡胶的消费量约为40kt/a），其中轮胎方面的消费量约占总消费量的84%，医药瓶塞的消费量约占总消费量的11%，其他方面的消费量约占总消费量的5%。 顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为n。 顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。 根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。
觸感極佳, 亦廣泛用於電子產品及按鍵類產品. 本公司考量台灣中小製造業所面臨「少量多樣化」製品，卻得花費大量資金於零配件模具費上，委時降底產品的競爭力。 2008年，全世界合成橡膠產量1281.3萬噸；中國合成橡膠產量238.3萬噸，首次超過美國的231.4萬噸，躍居世界第一位。 VECTOR與TAIPOL聚合物與合適的烯烴類樹脂、增塑劑以及添加劑配製而成多種熱熔型膠黏劑，適合用於製造嬰兒及成人紙尿褲、女性護理產品以及其它無紡布相關產品。 ir橡膠 其並不像天然橡膠一樣易於結晶化,物性並不像天然橡膠一樣的優秀。
TAIPOL / VECTOR SEBS具有優異的強度丶抗氧化丶耐臭氧丶抗紫外線且熱穩定性佳，此外，易於加工處理。 常用於摻配丶塑料改性丶彈性薄膜與膠黏劑等應用。 混炼：为了使各种橡胶制品性能符合使用要求，改善加工工艺性能、节约生胶降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂，在炼胶机上将各种配合剂加至具有一定塑性的生胶中制成混炼胶的过程称为混炼。 NIPOL IR2200是瑞翁公司生產的異戊二烯橡膠。 異戊二烯橡膠與天然橡膠在分子結構與微觀結構（高顺式-1,4）上基本相同，是近似于天然橡膠的合成橡膠。 丁基橡胶分子链的高饱和度使之具有很高的耐臭氧性，和耐天候老化性。
其製程比NR與SBR困難, 但可與NR, IR, BR等二烯橡膠混合使用,增加其物理特性與製程。 碳黑與非碳黑，可增加橡膠製品的硬度、抗張強度、耐磨性及抗撕裂性等。 影響橡膠製品之彈性補強因素基本上在於填充劑的粒子大小與粒子之外表面積。 非碳黑有碳酸鈣、碳酸鎂、白煙、滑石粉、硫酸鋇、高嶺土等。 天然橡胶在空气中容易与氧进行自动催化氧化的连锁反应，分子链断裂或过度交联，橡胶发生粘化和龟裂，使物理机械性能下降，这就是老化。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。 缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。 2、丁苯橡胶（SBR） ir橡膠 丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
所以如果想要降低丁基橡胶生产成本，我们可以选择使用再生胶的做法，通过混合来降低其成本。 隨著技術的進步，市場上不斷地要求橡膠及材料的性能。 台橡在面對新時代的需求時，透過與領先企業及全球主要客戶共同合作開發更先進的高分子材料。 IR應用於胎面膠、胎側、胎體、各種皮帶等工業品，適用於所有能夠使用天然橡膠的用途。
4、异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。 它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。 使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 合成橡膠（synthetic rubber）指任何人工製成的，用於彈性體的高分子材料。 合成橡膠是人工合成的高彈性聚合物，以煤、石油、天然氣為主要原料，所以價格也與三種主要原料的價格息息相關。
