塑膠模具材料主要以模具鋼為主,模具鋼的發展推動了工業產品向高級化、多樣化、個性化、高附加值的方向發展。 ⑵ 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。 ⑴ 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。 從模具失效的普遍現象分析，塑膠模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。 塑膠模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。
隨著塑膠工業的發展，塑膠製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。 模具拋光 對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑膠模，可採用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。 塑膠模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。 模具在工作中由於塑膠的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。
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在用8000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。 為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。 這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。 當使用鑽石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔淨，工作者的雙手也必須十分清潔。 模具製造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關係到模具的質量和壽命，也決定製品質量的好壞。
- 修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
- 1） 當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用煤油清洗乾淨表面，使油石面不會粘上汙物導致失去切削的功能。
- 9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。
- 電火花加工後的表面比機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。
- 超精研拋是採用特製的磨具， 在含有磨料的研拋液中， 緊壓在工件被加工表面上， 作高速旋轉運動。
要非常慎重不要重复修改（反复修改会影响品质问题）。 ②当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。 在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。 从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。 在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
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(2） 在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。 8) 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。 6) 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。 2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。 模具拋光 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。
砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1 000#→1 200#→1 500#。 实际上#1 模具拋光 500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52 HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。 模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。
模具拋光: 注意事項
（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。 ⑤當拋光過程停止時，保證工件表面潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防鏽塗層。 因而有必要加載一個輕載荷以及採用兩步拋光法對錶面進行拋光。 接着用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
1）模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。 發生拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。
模具拋光: 模具知識庫
拋光後，工件表面出現桔皮狀不規則剝層，主要原因是材質較軟、拋光施壓過大所致，堅硬的材質可以承受較高的拋光壓力，不易出現拋光過度。 模具拋光 SPI標準是使用厚3/8in，直徑1in的H13鋼料，再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。 射出成型通過把加熱及塑化的熱塑性或熱固性材料高壓注入較冷的模腔，是高度專業的成型工藝。
表面拋光過度通常是指以下兩種現象：「桔皮狀剝層」與「針孔」 。 應當指出的是通常使用機器拋光時出現的機會較大。 調節拋光壓力使之與拋光工具的硬度及鑽石膏粒度相適應，對於最細的鑽石膏，該壓力只有拋光工具的重量那麼大即可。 Vidar 1 ESR尤其適用於高表面光潔度的大型模具（拋光或蝕刻），遠超汽車照明標準要求的等級。 一勝百粉末冶金鋼種也適用於耐磨性要求非常高的塑料成型。
模具拋光: 拋光加工原理
砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。 如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。 精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 模具拋光 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。
常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。 然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。 一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。
模具拋光: 超音波拋光
由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。 優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。 由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術還是影響拋光質量的主要原因。
1） 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然後進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。 3）在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除後，必須再延長25%的打磨時間，然後才可轉換下一道更細的砂號。 模具拋光 模具結構 《模具結構》是2011年5月1日重慶大學出版社出版的圖書,作者是張宇。
模具拋光: 模具抛光定义
HSIHWA 自行研發生產特殊研磨拋光軟性材料；原料由歐美進口台灣生產製造。 具有〝高流動性〞〝均勻研磨拋光表面〞〝鏡面處理效〞〝良好結合性〞等優點。 方法2：在溫度低於最後一次回火溫度25℃時釋放應力，拋光前重複進行打磨直到表面狀態達到令人滿意為止。 再開始進行拋光，但拋光壓力應低於先前的拋光壓力。 方法1：在拋光前採用細打磨的方法除去表面變質的一層，在最後打磨完成後再開始拋光。 熱處理會多方面影響到拋光處理，一塊已經過淬火的鋼材似乎有一些不適於進行拋光的特徵，主要原因是鋼材表層有小的氧化微粒。
- 模具抛光常用的工具有：砂纸,油石,绒毡轮,研磨膏,合金锉刀,钻石磨针,竹片,纤维油石,圆转动打磨机。
- 本公司秉持『了解客戶的需求,做出客戶想要的成品』為第一的經營理念，且以平實.公道的價格,帶給每一位客戶皆能擁有最好的拋光品質與服務,協助廠商檢討改進模具與成品表面拋光問題改善,追求企業永續經營及成長。
- 由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。
- 超音波模具拋光機 超音波模具拋光機,是一種常用於模具、玉石、高檔工藝品、硬質合金件上的拋光小設備。
- 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。 接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 通常，在用油石粗磨至1200#砂紙後，需要拋光工件以使其清潔而無灰塵，以確保空氣中沒有灰塵顆粒附著在模具表面。
模具拋光: 上海塑膠模具 鏡面模具 高光模具 拋光模具
是一家通過 ISO9001、SEDEX 認證的 CNC 加工零件、鈑金零件製造商。 去料紋高光模具拋光機 4、雙路工作手柄輸出,適合更多的模具拋光場合需求; 5、數控五段電火花強度控制功能,快速放電去火花紋; 6、數控九十九段電火花花紋功能; 7、數控九十九段電… 超音波模具拋光機 超音波模具拋光機,是一種常用於模具、玉石、高檔工藝品、硬質合金件上的拋光小設備。 在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。 发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。
