因此，对一般要求的胶料，塑炼几次后，胶片表面并不平滑时也可加入粉料，使胶料可塑性提高。 邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等酯类增塑剂，在塑炼时加入，也可显著提高可塑度。 塑解剂对丁腈橡胶的塑炼效果也起促进作用，常用的有促进剂M等。
密度越高，所用之橡膠材料越多，例如：ncoprene橡膠即使與天然橡膠有相同的單位價格，實際上仍然耗費較高。 根据这些特点，丁腈橡胶混炼应保持40-45℃的辊温，装胶容量低，应为普通合成胶的70%-80%。 辊距以3mm-4mm为宜，粉料分批加入，一般要先加硫磺、氧化锌、固体软化剂和增塑剂，待胶料软化后，再加入防老剂和活性剂等。 炭黑和液体软化剂最好分批加入，最后加促进剂，为避免焦烧，应加完粉料后稍加翻勾即取下冷却，最后再薄通塑炼。 （4）后处理经脱气后的胶浆加入防老剂D，过滤除去凝胶后，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。 经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品胶一般每包重25kg。
nbr: 橡膠加工流程大解密，射出成型機有很多種？模具又該如何開發？
三、按门尼粘度分类商品丁腈橡胶的门尼粘度（ML100℃1+4）为20-140，主要品种牌号的为25-100。 （1）碳氢相、水相、助剂的配制将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。 在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相。 将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。
丁腈橡胶，是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。 其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。 简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。
三、加拿大Polysar公司的产品牌号为Nrynac，后缀有三位数字和四位数字两种组合法i。 前者分800和820两个系列产品，其中100和200系列为羧基丁腈橡胶；后者组合时，前两位数字表示结合丙烯腈量，后两位数字表示门尼粘度。 丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能，但长期在在酸性汽油和高温（150℃）环境中使用性能不如氟橡胶和丙烯酸酯橡胶，为此开发出性能优异的氢化丁腈橡胶（HNBR）。 此外，还开发了具有极超耐寒性和高纯度丁腈橡胶及羧基丁腈橡胶（XNBR）等。 NBR 因為有著極佳的耐油性，因此被廣泛運用在工業上需要與潤滑油或燃料油等油類接觸的環境中，常見 NBR 製品為油管、油封、墊片、O 型圈、密封墊圈、油路管件等。
nbr: nbr 材質, 丁腈橡膠, NBR｜台灣橡膠專業領先品牌 – 力江企業股份有限公司
真空脱出游离的丙烯腈，丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 大致上，NBR 的標準使用溫度介於 -40℃ ~ 110℃ ，有些配方甚至能強化耐受溫度至 125℃。 大致上，EPDM 的標準使用溫度介於 -50℃ ~ 125℃ ，有些配方甚至能強化耐受溫度至 150℃。 如果需要，您還可以下載要打印的圖像文件，或者您可以通過Facebook，Twitter，Pinterest，Google等與您的朋友分享。 抗油脂是最重要的表面效果，產品抗油脂性弱，但有足夠大的體積時，並不會因暴露在油脂中而降低等級。
丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能的优秀中，最具代表性的橡胶之一，有效利用这些特性可以使之满足各种用途。 在通用胶中，NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶，也优于极性的CR，但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好。 氟橡膠的英文為 Fluororubber，其由來是橡膠的碳氫化合物主鏈或側鏈的碳原子上帶有氟原子，是一種高度氟化的高分子彈性體。 FKM 或 FPM 是氟橡膠的縮寫，FKM 依循美規 ASTM，而 FPM 則是依循 ISO 國際標準。
nbr: NBR 又稱「丁腈 (ㄐㄧㄥ) 橡膠」
低速混炼，胶料生热较低，所以宜采用转速为10-20r/min的密炼机进行混炼，且宜用小辅距、低速比和分批加料等工艺条件和操作方法。 硫横在丁腈橡胶中分散困难，最好初期在密炼机中加入，这样分散度可以提高10%，促进剂最后在开炼机中加入。 此O-RING是丁二烯及丙烯的協聚合物，最初是製作抗石油.汽油之類的產品。
前两位数字表示丁腈橡胶的形态：10表示块状，13表示液态，14表示粉末状。 nbr 第三位数字表示丁腈橡胶的使用性能：0表示标准型，1表示易加工型，3表示易溶解型，4表示低温聚合。 第四位数字表示结合丙烯腈量：1表示高腈品级，2表示中高腈品级，3表示中腈品级，4表示低腈品级，而后两位数字为72者表示羧基丁腈橡胶。
是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。 丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。 丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。 它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。
對於芳烴類化學品的抵抗比新二烯好但略差於多硫化物。 橡膠有非常好的抗礦物油及抗蔬菜油的特性。 但對於氧化劑如丙酮、丁酮及其它酮類的低抗較弱。 對一般酸類及鹼類抵抗良好，但有強烈氧化效應者除外。 熱時效抵抗佳，是優於天然橡膠的主要特點。
- NBR可以按ACN含量的高低,分为超高、高、中高、中和低丙稀腈5类。
- 丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
- 丙烯腈的含量愈高，耐潤滑油與耐燃料油的性質就愈好，同時，低溫彈性和低溫壓縮歪（compression set ）卻變差。
- 不同丙烯腈含量與配方設計，NBR的標準使用溫度介於 -55℃ 至 100℃ 或達 125℃。
- 與其他彈性體相比，NBR 具備良好的機械屬性與高耐磨耗力。
- 应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。
应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。 丁二稀单体可共聚成顺式、反式和1,2-焼基三种不同的链结构。 由于NBR分子链结构中含有氰基,耐油性(如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂)优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。 与其他橡胶相比NBR有更宽域的使用温度,它的长期使用温度为120oC，同时NBR具有良好的耐低温性能,最低玻璃化温度可达-55oC。 由于NBR分子链结构中含有氰基,耐油性优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。
另因為 NBR 也擁有非常良好的耐磨性，也常被製作成如：減震墊、緩衝墊、滾輪、工業墊片、傳動皮帶、鞋材、輸送帶等需要應付大量機械性摩的產品。 EPDM 橡膠是一種性能優秀的合成橡膠，安定性大，且耐臭氧、耐陽光、耐老化、耐蒸氣、耐高溫(120~130℃)，在低溫時彈性亦佳，此外，絕緣性佳也是一大特點。 對於化學品的耐受性也不錯，可輕易地應付鹼類與極性溶劑 (如：醇、酮類)，也可耐受許多低濃度的酸類。 缺點則為無法耐受濃度高的酸類，且對於油類沒有良好的耐受性，例如：汽油、煤油、芳香族和脂肪族烴、鹵化溶劑…等皆有可能導致 EPDM 橡膠損壞。 上海晶克实业有限公司（钟田橡塑厂）NBR泡棉 丁晴橡胶nitrile butadiene rubberNBR带皮容重小，耐候性良好，防水防汽，耐石油，环保。 NBR作为密封，隔音，减震，隔热材料，用于汽车，电子，空调，等领域。
- 丁腈橡胶密封胶选用的丁腈橡胶大多为丁腈40，40代表丙烯腈含量为40%，这种橡胶极性、弹性、粘接性等综合性能较好。
- NBR分子中的丙烯腈的含量是可變動的(18% to 50%)，藉此調整材料的耐油與耐低溫等屬性。
- 它虽然自身不能硫化丁腈橡胶，但在硫化剂、促进剂存在时可以与丁腈橡胶有硫化作用。
- 為丁二烯-丙烯腈共聚物，通常有幾種名稱，布納橡膠 、丁腈橡膠。
与其他橡胶相比NBR有更宽域的使用温度，它的长期使用温度为120℃，同时NBR具有良好的耐低温性能，最低玻璃化温度可达-55℃。 丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能,但长期在在酸性汽油和高温(150oC）环境中使用性能不如氟样胶和丙稀酸酷胶,为此德国公司,加拿大公司和日本公司开发出性能优异的氢化丁腈橡胶 。 六、苏联的产品牌号由CKH与后缀二位数字组成，数字表示结合丙烯腈量，M表示易加工型，H表示非污染型，A表示低温聚合，C表示乳化剂为混合皂。 PVC、ABS、环氧树脂、酚醛树脂等产品的耐油性、热塑性弹性体的回弹性能和压缩永久变形性能、耐弯曲性能，还能减少增塑剂的挥发损失，提高制品寿命，与PVC共混后可以替代硫化橡胶使用。 丁腈橡胶硫化曲线平坦，硫化速度比天然橡胶慢，工业上丁腈橡胶制品的硫化温度一般为 ℃，但有时为了提高产量，缩短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化温度。 丁腈橡胶采用80-10℃的低温硫化时，硫化胶的强力可达2MPa，但硫化胶耐水性能和耐热性能不好，如果发生欠硫，则压缩变形严重，耐油性能低劣，这一硫化工艺一般不采用。
nbr: 如有nbr 材質, 丁腈橡膠, NBR與橡膠應用等相關問題，請參考台灣最專業的橡膠領先的品牌 – 力江企業股份有限公司，為您提供各種橡膠相關產品，歡迎與我們諮詢。
相反的，當丙烯腈含量愈低，耐低溫性就愈好，不過卻要犧牲耐潤滑油與耐燃料油的性質。 鑑於這些相對關係，可折衷選擇中等丙烯腈含量的橡膠。 與其他彈性體相比，NBR 具備良好的機械屬性與高耐磨耗力。 有些特殊配方可改善這個缺陷，或使用 NBR/PVC 共混配方，就會具備絕佳的耐氣候、耐臭氧、與耐燃油的性質；但是壓縮歪表現會較差。 NBR nbr 是一種業界廣泛運用的合成橡膠，最廣為人知的就是其優秀的耐油性，與良好的耐溶劑性與耐熱 nbr (100~110℃)、耐老化性及耐磨性。
是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。 其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。 NBR耐化学稳定性好,加工性能良好,随着其结构中的丙炼腈含量其相对密度增大,硫化速度加快,拉伸强度性能提高,但回弹性能下降,耐寒性变差。 由于NBR中的氰基容易电场极化,因而介电性能下降,是半导体橡胶。 NBR可以按ACN含量的高低,分为超高、高、中高、中和低丙稀腈5类。
nbr: NBR 橡膠
一、我国兰州化学公司和成橡胶厂的产品牌号缘由DCJ与后缀三围数字组成，前两位数字表示结合丙烯腈量。 根据国家标准GB 规定，已采用由NBR与后缀四位数字组成，其中前两位数字表示结合丙烯腈量的低限值，第四位数字表示门尼粘度低限值的十位数字。 例如，NBR1704即表示结合丙烯腈量17-20%，门尼粘度40-65的污染型高温聚合丁腈橡胶。
丁腈橡胶在高温塑炼时，会生成凝胶，因此不能使用密炼机进行塑炼。 丁腈胶最大的用途是生产耐油胶管及阻燃输送带，其消耗量约占总消费量的50%；其次是密封制品，其中约半数为汽车密封制品；在电线电缆、胶粘剂、印刷和箱包制品等方面也有应用。 另外，丁腈橡胶与其他材料共混改性成为研究热点。 nbr 随着通讯业快速发展，在海底电缆领域对乙丙胶/聚丙烯有较强竞争力。 目前国内有近万家电线电缆企业，每年丁腈胶/聚氯乙烯消耗量很大。
nbr: EPDM 橡膠
连续聚合法通常用于少品种和大生产量生产,消耗低。 间歇聚合法适用于多品种和小批量生产,聚合签使用数量少,工程建设消耗高。 国外主要用于航空、汽车、印刷、纺织和机械制造业等。 由于NBR改性品种的发展，扩大了丁腈橡胶的应用前景。 归纳起来主要有：制造燃料油管、油脂布、油封、加油管、耐油橡胶零部件及与油接触的各种制品等。
丁腈橡胶粘度比一般橡胶高，丙烯腈含量26-40%的胶料门尼粘度为90-120。 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。 丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然橡胶和丁苯橡胶好，长期使用温度可达100摄氏度，120℃可以用40天。 氟橡膠的標準使用溫度介於 -30℃ ~ 250℃ ，有些配方會添加特殊物質以增強氟橡膠在低溫或高溫的性能。 矽膠的化學性質穩定，且有良好的彈性、延展性、絕緣性、耐氣候性、耐臭氧性、耐紫外線、耐老化及可耐高溫(220~230℃)。
丁腈橡胶除具有优异的耐油性之外，还具有耐老化、耐磨耗、低透气和凝聚力高等特点，因此其应用领域是多方面的。 丁腈橡胶的需要量在全部橡胶需要量中所占的比例随各国的具体情况而异，一般工业先进国家约占2.5~3.5%，发展中国家的比例稍低一些。 為丁二烯-丙烯腈共聚物，通常有幾種名稱，布納橡膠 、丁腈橡膠。 NBR分子中的丙烯腈的含量是可變動的(18% to 50%)，藉此調整材料的耐油與耐低溫等屬性。 丙烯腈的含量愈高，耐潤滑油與耐燃料油的性質就愈好，同時，低溫彈性和低溫壓縮歪（compression set ）卻變差。
nbr: 產品詢價
由香港SEO公司 Featured 提供SEO服務
