如果您想詢問關於電路板方面的工程問題，請前先參考這篇文章【詢問工程問題，請提供足夠的資訊以利有效回答】 把自己的問題想清楚了再來詢問，並且請提供足夠的資訊，這樣才能有效回答問題。 品質保證：品管人員共12名，全檢後，每一批量抽查複檢，嚴格要求良率在98%以上；上線或換料絕對雙重確認，務求零錯裝。 主要生產線：SMT高速機生產線2條，中速機生產線4條及DIP生產線2條；可單獨少量生產，亦可並聯大量生產，具彈性接單力。 留言詢問時請注意您的態度，工作熊不是你的「細漢」，更沒有拿你的薪水，所以不接受吆喝工作熊的態度來回答你的問題。 smt 沒有前因後果的內容，工作熊不一定會瞭解你在說什麼，就更無法回答你的問題。
藉由應用表面黏著技術可以增加整體處理速度，但由於零件的微小化及密度的增加電路板的缺陷風險因而隨之提高，所以在任何表面黏著技術的電路板製造過程，錯誤偵測已經變成必要的一環。 smt 瑋一實業股份有限公司是一間OEM廠，在台灣已深耕35年，SMT的技術也超過20年，已擁有許多國內外的客戶，累積豐富的專業SMT代工經驗，在業界SMT也有一定的口碑。 如果採用TDT/收藏家新環境改善技術之超低濕電子乾燥箱及乾燥空間工程（Dry Room）管理，則根本不用理會大氣中容許暴露時間。
smt: SMT
可以用開車來比喻，車子是一個完整的產品，車子上有許許多多的零件(輪胎、車門…)，這些車子的零件就相當於Device；而開車就是一種技術，說你會開車，就是你懂得開車的技術，技術通常都需要學習並經過長久操作後，才會熟能生巧。 3、烘烤處理後保管在5%的乾燥箱中(基於新IPC/JEDEC J-STD-033C的乾燥箱5%RH保管範例)。 營運特色：SMT四班二輪制24小時生產，彈性、快速、機動、靈活是我們的優勢，年輕化/專業化是我們永續經營的資產。 電子元件變得更小、更薄，便可以讓電子產品應用到更多元的領域當中，像是微型機器人、CPU、隨身攜帶的電子產品等等，設計出更精密、高端的產品。 SMT人員於作業前，至靜電防護站量測靜電手環及靜電拖鞋功能是否正常，並記錄量測時間及量測人員。
工作熊也不是專家，無法即時幫你解決工程問題… (對於未授權私自轉載者，本人保留法律追訴權)。 佳頡科技的SMT機台與專業製程能力能提供各類基板SMT代工服務，以及單、雙面製程、錫膏加點膠製程…等等；多年來累積了各種電子零件量產經驗，例如：BGA、LGA、QFN及各式連接器…等等。 佳頡科技 於台灣生根，專營服務項目包括：SMT表面黏著、電子零組件插件、電子加工組包裝、手焊DIP、後焊加工，測試維修與QC品保..等。 在電子OEM全製程代工製程中，SMT加工之後，緊接著DIP插件加工，並提供測組包、PCBA代工，歡迎洽詢具有豐富的生產技術與經驗的佳頡科技。 不論周圍環境溫度高低皆可以保持在設定濕度內，讓電子零件保持最佳狀況，不會因氧化/微氧化而造成品質不良問題。
smt: SMT和SMD和DIP有什麼區別
我們以客製化、高彈性排程，運作4條自動化SMT線；料件尺寸極致小或極致大皆能專業代工生產；全天候24小時生產製造，保障交期。 因應現今的訂單少量多樣化，定期的教育訓練與通暢的溝通管道，相對的人員流動率降低配合度也高。 長久以來，已培養出一批專業的管理人員與專業的生產團隊，能將最重要的是生產成本的降低，讓貴公司的產品具有更好的價格競爭優勢。
潛在的損害是該裝置的損壞部分，功能尚未丟失，並在檢測的生產過程中不會被發現，但在客戶使用產品會變得不穩定，如頻繁當機，自動關機差，許多問題大多涉及到靜電損壞。 因此瑋一為了給您最優質的品質，在SMT製作過程中要求每位產線人員，需穿好防靜電服，佩戴防靜電手環；並通過消除靜電裝置檢查後才允許進入產線，為您產品進行嚴格的品質把關。 電子代工廠容許高密度電子零件，提升零件定位精確度，製造更優良的電子產品功能。
smt: SMT設備介紹
表面黏著 製程是板階可靠度測試的第一關卡，IC黏著在模擬PCB上的品質好壞，將直接影響到產品壽命判斷精準度。 品質好壞的關鍵因素包括，錫膏特性、印刷條件設定 smt (如脫模間距、脫模時間、印刷速度)、置件精準度、鋼板選擇。 瑋一實業股份有限公司在台灣已深耕將近40年，服務包含零件代料、SMT、DIP、手焊、測試、到成品包裝出貨等，為一條龍的台灣專業電子加工廠。 Tebo-SMT Expert是一款新產品導入專業SMT程式智慧快速製作軟體。 快速準確轉換CAD/Gerber資料並與物料BOM資料自動校驗，支援任意角度元件及不規則PAD焊盤，可通過元件庫自動校正貼裝元件角度及座標偏移，自動快速生成SMT設備系統貼裝程式/上料單/裝配圖等文檔。
還有部份電子行業人或企業，還不知道會導致產能降低、不良率問題、影響可靠度的兇手正是環境中看不見摸不著的微量濕氣。 smt （SMT製程中IC零件的管理標準新IPC/JEDEC J-STD-033 詳細法規）。 靜電是一種電能，它存留於物體表面，是正負電荷在局部範圍內失去平衡的結果，是通過電子或離子的轉換而形成，在SMT加工生產，靜電放電對電子產品造成的破壞和損傷有突發性損傷和潛在性損傷兩種。
smt: SMT配置
其使用之元件又被簡稱為表面安裝元件（SMD，surface-mount devices）。 和通孔插裝技術的最大不同處在於，表面黏著技術不需為元件的針腳預留對應的貫穿孔，而表面黏著技術的元件尺寸也比通孔插裝技術的微小許多。 因為SMT技術摒除了大部分的人工插件作業，改以機器來置放電子零件，所以更適合用來大量生產出高品質的產品，而且製程也比通孔插件更穩定。
由於需要時取放所需IC的過程易於完成，因此管理起來非常省事，這樣您就能按時進行貼裝作業。 台灣防潮科技在服務百萬個收藏家電子防潮箱用戶後，推出1~20%RH工業級乾燥箱、乾燥設備、空間乾燥工程（Dry Room）及1%RH乾燥技術，多年來已為許多SMT產線/代工廠及下單給他們的上、中、下游電子、家電、儀器、機器、自動化…廠商，解決被稽核/被抽單/被殺價的不良率、可靠度問題。 IC元件、BGA元件、CSP元件、TQFP、電路板及PCB半成品…等電子零件在拆封前，會使用真空密封乾燥包裝，以保證其品質。 然而，拆封後的IC元件沒有使用完，儲存（storage）時若沒有做好濕度控制管理，就會產生不易察覺的濕害問題。 SMT生產線產品良率/可靠度，是直接影響SMT產線接單及提升單價的大事，也間接影響下單給他們，而以這些SMT組裝的IC、電路板為核心精密製造的如手機、3C電子、工業電腦、通訊、家電、儀錶、自動化、車輛（車用電子）、國防、醫療、生技…產業的生意。 因為當這些核心控制的IC、電路板在使用一陣子後出現不可預知的故障，常常造成非常重大的損失問題，有些甚至事涉國防及大企業的高科技保密利益。
smt: 產品介紹
豐富的SMT(S.M.T – Surface Mounting Technology)代工經驗，提供SMT代工、SMT加工的電子代工服務，在電子加工製程中，表面黏著加工需要精準的機台以及品管檢驗能力，方能提高良率與產能。 軸控制的錫鍋，增加了焊接的靈活性，可以根據焊點的不同要求使用兩個不同尺寸的噴嘴。 焊錫和焊嘴在整個焊接過程中都受到氮氣的保護，避免在焊接過程中氧化，同時高溫但器可以讓焊接元件進行預熱，減少焊接過程中對於零件的熱衝擊效應。 (Surface-mount technology) 又稱為表面黏著技術，是一種電子裝聯技術，起源於60年代，最初由美國IBM公司進行技術研發，之後於80年代後期漸趨成熟。 此技術是將電子元件，如電阻、電容、電晶體、積體電路等等安裝到印刷電路板上，並通過釺焊形成電氣聯結。 工作熊在【電子製造業】打滾多年，分享 SMT、焊錫、塑膠射出、產品組裝與設計、瓦楞包裝、不良分析…等經驗。
- 營運特色：SMT四班二輪制24小時生產，彈性、快速、機動、靈活是我們的優勢，年輕化/專業化是我們永續經營的資產。
- 因為SMT技術摒除了大部分的人工插件作業，改以機器來置放電子零件，所以更適合用來大量生產出高品質的產品，而且製程也比通孔插件更穩定。
- SMT運用機器設備來完成表面焊接，相較過去的人工插裝作業，更適合用來大量生產，且製作過程也比通孔插裝來得更加穩定。
- SMT人員於作業前，至靜電防護站量測靜電手環及靜電拖鞋功能是否正常，並記錄量測時間及量測人員。
- 佳頡科技在電子OEM全製程代工服務上，SMT加工之後，緊接著DIP插件加工，並提供測組包、PCBA代工，歡迎洽詢具有豐富的生產技術與經驗的佳頡科技。
- 我們擁有4條SMT高速線：3條SMT高速線設備採用YAMAHA，1條SMT高速線設備採用日本松下PANASONIC。
- 如果您想詢問關於電路板方面的工程問題，請前先參考這篇文章【詢問工程問題，請提供足夠的資訊以利有效回答】 把自己的問題想清楚了再來詢問，並且請提供足夠的資訊，這樣才能有效回答問題。
- 可以用開車來比喻，車子是一個完整的產品，車子上有許許多多的零件(輪胎、車門…)，這些車子的零件就相當於Device；而開車就是一種技術，說你會開車，就是你懂得開車的技術，技術通常都需要學習並經過長久操作後，才會熟能生巧。
Tebo-SMT Epxert支持元件複雜形狀外框，並通過元件腳PAD尺寸/形狀/腳號等資訊準確校正元件角度/座標，直接輸出貼裝設備所需的正確貼裝角度/座標。 瑋一以豐富、專業的SMT代工經驗，深獲客戶喜愛，在業界已累積一定的口碑，或有任何服務需求，歡迎隨時我們我們接洽。 隨著電子產品功能越來越複雜、外型越來越輕薄，電子元件的精密度也變得越來越高，許多工廠因成本考量，都漸漸將電子元件焊接委外交給專業的技術廠執行，其中SMT便是目前最主流的焊接技術。 SMT運用機器設備來完成表面焊接，相較過去的人工插裝作業，更適合用來大量生產，且製作過程也比通孔插裝來得更加穩定。 X-Ray可以檢驗PCBA上焊接零件的品質，能夠針對AOI無法檢查的零件去做檢驗，像是BGA吃錫、零件損壞分析等。
smt: 利浦電子 SMT Line
軟體支援任意角度元件（Gerber）導入，自動檢查BOM內部錯誤（重複元件、數量不一致、料號重複、遺漏元件），校驗BOM需要貼裝而CAD沒有的元件和CAD裡有但不貼裝的元件（自動匹配CAD與BOM），可輸出客制化報表，減少人工校驗疏漏。 舉一例來說明，比如NEC電子規定，重新包裝後的容許時間限度為168小時，而重新包裝的次數也只允許為1次。 用於將液體、膠體精確噴塗到產品的正確位置，能為範圍PCB、BGA等提供穩定的膠量， XYZ 重複精度為25微米的機械驅動機構，能靈活的進行敷形塗覆、點膠。 簡單來說，SMT是焊接技術，SMA和SMA是要焊接的電子元件，SME則是焊接的機器。
SMT自動化生產，提供整合性專業服務，高品質的保證，電子代工廠來電洽詢。 萬旭電業 smt 具有豐富的SMT代工經驗，提供SMT代工、SMT加工的電子代工服務。 在電子加工製程中，高品質的表面黏著加工需要精準的機台以及品管檢驗能力，而萬旭正擁有豐富的生產實績，提供穩定的製程及產品品質，深受客戶信賴。 按規定，等級5～5a的IC封裝應放在濕度為5%RH以下的乾燥箱中進行管理，另外還規定，從防濕包裝中取出來的IC封裝在大氣條件為30℃、60%RH以下的環境中放置時，如果以放置時間10倍的時間保管在濕度為5%RH以下的乾燥箱中，則可以使大氣中容許暴露時間復位(但放置時間限定在8小時以內)。
smt: SMT製程
佳頡科技 具有豐富的SMT(S.M.T – Surface Mounting Technology)代工經驗，在國內SMT代工廠中，是知名的SMT加工廠，提供SMT代工、SMT加工的電子代工服務，在電子加工製程中，表面黏著加工需要精準的機台以及品管檢驗能力，方能提高良率與產能。 SMT製程中IC零件的管理標準 ，根據 新 IPC/JEDEC J-STD-033 ，建議將防潮包裝開封後的SMT製程/IC封裝放在濕度為5%RH或10%RH以下的乾燥箱中進行管理，以免吸附大氣中的水分。 SMT 又稱為表面黏著技術，指的是把電阻、電容、電晶體、體積電路等電子元件，安裝到電路板 表面上的一種技術，主要是透過錫膏 印刷在需要焊接的電路板後，放上電子元件，運用高溫將錫膏融化，讓錫膏包覆住電子元件，待溫度冷卻變成固體後，即完成表面焊接。 佳頡科技在電子OEM全製程代工服務上，SMT加工之後，緊接著DIP插件加工，並提供測組包、PCBA代工，歡迎洽詢具有豐富的生產技術與經驗的佳頡科技。 DIP插件加工部份，佳頡科技是專業的DIP插件代工廠，在DIP加工製程具備豐富的專業經驗，電子產品製程中的DIP插件製程除了機台之外，作業員的素質、幹部的排程能力以及各站生產效率的調整改善，都影響了成本與產能。
根據新IPC/JEDEC J-STD-033C規定，從防濕包裝中取出來的等級為2～4的IC封裝應放在濕度為10%RH以下的乾燥箱中進行管理。 另外還規定，從防濕包裝中取出來的IC封裝在大氣條件為30℃、60%RH以下的環境中放置時，如果以放置時間5倍的時間保管在濕度為10%RH以下的乾燥箱中，則可以使大氣中容許暴露時間復位（但在等級為4的情況下，放置時間限定在12小時以內）。 我們擁有4條SMT高速線：3條SMT高速線設備採用YAMAHA，1條SMT高速線設備採用日本松下PANASONIC。 每條SMT生產線設備，包含：自動送板機、自動錫膏印刷機、高速貼片機、3D SPI、3D AOI、 氮氣回焊爐等。 運用WMS智能倉儲、MES營運管理系統，提升物料管控與換料速度；引進環境溫溼度智能管控系統，嚴謹管控製程環境，穩定品質，提升生產效率。 如果將在5%RH以下的濕度條件下的乾燥箱用於保管SMT製程電子零件，則大氣中的容許暴露時間為無限制，從而實現能在需要時取放所需要的量，能按時進行貼裝作業。
smt: SMT製作流程
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