模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。 （1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。 嵌入孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。 此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。
根据我国模具业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，我国模具以平均15%以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。 其中，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%，发展十分活跃。 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。 其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。
冲压工艺设计系统、逆向工程和车身模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。 是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。 适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。 挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。 注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。
（5）内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。 （4）轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。 （2）轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。 还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。
模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。 所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。 緯凱提供從產品需求規劃、產品模具設計，到模具製造、射出成型、包裝組立等一條龍價值，能幫你省心省力、一次搞定。 2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。 模具 采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
模具: 模具應用在哪？
模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。 一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。 另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。 所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
- 例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。
- 设计是模具生产中的关键步骤、生产的初始环节，把控着模具生产的全过程，因此设计还对模具的使用寿命有着极大的影响，设计主要从以下两个方面影响冲压模具的使用寿命。
- 挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。
- 平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。
- 在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。
- 又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。
- 顶出单元之装设场所有二：、逆配置型模具时装设于上模部份，.顺配置型模具时装设于下模部份。
2.比强度和比刚度高：塑料的绝对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。 尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。 （6）、胚料位置定位导料机构，其形式有：.固定销导料型（利用胚料之外形），.固定销导料型 模具 (利用胚料之孔穴)，.导料板 (大件部品用)，.导料板 （一体形），.导料板（分割形）。
模具: 模具設計不當
搞模具设计工作有一条无边无际的广阔天地.如果能够用电脑进行辅助设计，则你的对手,无形之中，就落在你的后面了.常用模具设计软件有AUTOCAD Pro/E UG SW CImatron，mishiong 等等。 模具用标准规格之选择方法最好考量下列事项：.使用的规格内容不受限制时，最好采用最高层者。 连续冲压加工时料条 (废料) 将陆续离开模具内，其处理方式有两种：.利用卷料机卷取之，.利用模具切断装置将其细化。 又后者之方式有两种：.利用专用废料切断机 (设置于冲压机械外部)，.装设于连续模具最后工程之切断单元。 、顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自凹模内顶出。 顶出单元之装设场所有二：、逆配置型模具时装设于上模部份，.顺配置型模具时装设于下模部份。
特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。 因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。 当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。 模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。 成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。 坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。 也可用计算机数控连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。 整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。
模具: 模具加工模具种类
引伸凹模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角之形状及特征如下：引伸凹模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。 引伸厚板件及顶出困难之场合，凹模R值要取小，约为板厚之1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜之破坏及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形) 设计。 以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。 失误检出单元是装设于模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：.上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。 模具之导引方式及配件有导柱及导套单元之种类有两种：.外导引型(模座型或称主导引)，.内导引型(或称辅助引)。 另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。
2014年以来，虽然国际模具市场整体呈现萎缩，但以精密模具为代表的高端市场仍有较大需求，但由于我国中高端模具“自配率”不足60%，大大制约了国际高端市场开发。 模具 据中国模具工业协会统计，2010以来，我国模具出口增幅连续四年超过20%。 由于国际市场需求疲软，2014年模具出口增幅降至9.35%。 半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。
現在塑膠產品功能多、複雜度高，對模具的品質要求也越來越高，如果你遇過產品收貨後，功能性不良、未達檢測標準，有時問題在「塑膠模具開發」階段就產生了，而非在射出成型階段。 3、制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。 有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。 包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。 根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。 由於壓縮模具通常都會使用先進的複合材料製作產品，因此可以生產更堅固、耐用的零件，使這一系列在不同行業中都廣受歡迎。
欧美制造的模具弹簧疲劳寿命长，著名品牌有Raymond模具弹簧。 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。 于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。 現在只要點擊右下角的訊息欄，或是聯絡以下公司資訊，提供產品需求或圖面檔案，就能有專人為您服務說明，兩種方案選擇：客製模具開發、射出成型量產解決方案。
按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。 模具 3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。 如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。
内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用H13钢，420钢，S7钢。 （2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。 细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。 包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。
3.化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。 1.密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。 模具 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。
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